Tag: Smart Industries
La irrupción de la IV Revolución Industrial conocida como Industria 4.0 y los últimos desarrollos tecnológicos implican un nuevo escenario industrial pero, ¿qué retos y qué oportunidades ofrece?
Según el Ministerio Industria, Energía y Turismo, la Industria 4.0 y los últimos desarrollos tecnológicos nos cautivan ante la promesa de impulsar la competitividad del tejido industrial español. Sin embargo, para un total aprovechamiento de este nuevo escenario es necesario analizar la oportunidades reales y los retos a los que nos enfrentamos en la Industria 4.0:
RETOS Y OPORTUNIDADES
- La empresa estará mejor preparada para satisfacer las necesidades del cliente con una rápida reacción y soluciones a medida. Adaptar la producción a la demanda en tiempo real gracias al cloud computing, la fabricación aditiva y los sistemas de fabricación flexible
- La impresión 3D y la fabricación aditiva reducirán los costes de fabricación. Son una alternativa cada vez más viable a los procesos de fabricación tradicionales y ofrece posibilidades de nuevos modelos de negocio basados en una mayor adaptación del producto al cliente final.
- La colaboración e integración de todos los elementos de la cadena de valor situaran al cliente en el centro del proceso: el cliente está hiperconectado y ha modificado su comportamiento y hábitos de consumo, cada vez es más exigente, crítico y analítico, y requiere una mayor personalización de los productos y servicios.
- Debido a estas nuevas expectativas de los clientes y a la necesidad de aprovechar el potencial de las tecnologías para dar respuesta ágil a la demanda, la Industria 4.0 supone un cambio de la fabricación en masa a la fabricación de productos personalizados, aunque con la opción de abastecer altas demandas, es decir, una «personalización en masa».
- La información contenida en el producto adquirirá mayor relevancia y será clave para su producción, comercialización y mantenimiento
- Existe una alta conectividad inherente en la Industria 4.0 y se impone la necesidad de estandarizar los sistemas para que sean interpretables entre sí.
- La información captada a través de los sensores y la emitida por las propias máquinas y productos, permitirán mejorar la trazabilidad y la automatización de procesos y flujos de trabajo. Realidad aumentada y realidad virtual en la industria permiten la combinación de la imagen física y virtual
- El Internet de las cosas permitirá la intersección entre las personas, los datos y las máquinas dando lugar a sistemas de información integrales que impactarán directamente sobre la productividad y eficiencia empresarial
- Automatización y colaboración hombre-maquina:
- Las máquinas se comunican entre sí y realizarán tareas colaborativas complejas, gestionando los protocolos de seguridad e identificando las irregularidades y problemas de forma precisa y eficiente. Pasarán de ser meros elementos mecánicos a convertiré en eslabones activos e inteligentes del proceso de negocio
- En este nuevo paradigma las personas son un factor clave en la gestión del cambio hacia la industria 4.0, tener un capital humano con competencias profesionales adaptados a los nuevos perfiles profesionales que se necesita. Las nuevas formas de trabajar reducirán el volumen de trabajo manual, los empleados deberán prepararse para asumir nuevos roles más enfocados en el control y gestión de procesos, con capacidades tecnológicas y gerenciales.
- Surgirán nuevos modelos de negocio que enriquecerán la cadena de valor de la industria y estarán basados en la creación de nuevas propuestas para los clientes externos e internos. Sin embargo, la integración total de los sistemas de información se enfrentarán a un desafío importante: la recolección de una inmensidad de datos procedentes de una gran variedad de fuentes diversas y heterogéneas.
Asimismo, además de estos retos y oportunidades, debemos tener en cuenta que el uso de sistemas de comunicación estandarizados y de aplicación a otros ámbitos incrementa la exposición de amenazas de ciberseguridad. Por este motivo, debemos contar con sistemas y redes más robustas y seguras.
Por último, debemos destacar que la mayor dificultad no está en los aspectos tecnológicos sino en la gestión adecuada en el cambio de modelo. Construir capacidades que nos permitan aprovechar al máximo las nuevas oportunidades que nos brinda la Industria 4.0.
La industria 4.0 (I2.0) se trata de una nueva revolución industrial de base tecnológica que constituye una nueva forma de organización y gestión de la cadena de valor de la industria. Esta industria 4.0, también denominada Industria Inteligente, Smart-indrustries, Futurprod, entre otras acepciones más, viene determinada por: la transformación digital y la introducción de la tecnología digital en un amplio número de fábricas inteligentes capaces de adaptarse a las necesidades y procesos de producción, con una mayor flexibilidad e individualización. Este cambio tecnológico, permite vincular el mundo físico al virtual para hacer de la industria una industria inteligente.
Evolución de la industria. Fuente: http://www.industriaconectada40.gob.es/
¿Qué engloba esta ciber-industria del futuro? ¿Cuáles son sus bases tecnológicas?
- Fábricas 4.0 inteligentes. Se tratan de plantas inteligentes pensadas para la mejora continua y la optimización del producto y su proceso de fabricación. Es una fusión entre “lo virtual y lo real” ya que el producto se diseña y prueba a través de plataformas digitales que nos permitan realizar cambios y corregir los posibles errores antes de fabricar el producto real en sí. Son fábricas que se adaptan de forma constante a las necesidades del cliente, variando la producción y creando productos personalizados gracias a la ingeniería.
- Sistemas Ciberfísicos: se trata de una sinergia del mundo físico con el mundo cibernético. En general, los sistemas ciber-físicos están conectados entre sí y a su vez conectados con el mundo virtual de las redes digitales globales. Estos sistemas integran tanto capacidades de computación, almacenamiento y comunicación como capacidades de seguimiento, monitorización y control de objetos en el mundo físico. Básicamente, el objetivo es lograr una mejor calidad de vida mediante el monitoreo y control del mundo físico en el que vivimos utilizando las capacidades del mundo cibernético.
- Internet of Things (IoT) o Internet de las cosas. Es un concepto que se refiere a la interconexión digital de objetos con Internet. Nace de la idea de hacer un poco más interactivos todos los objetos de uso cotidiano. El IoT potencia objetos que antes se conectaban a través de un circuito cerrado -comunicadores, cámaras, sensores, y demás-, y les permite comunicarse de forma global mediante el uso de la red de redes.
- Do It Yourself (DIY) Tecnológico o Cultura Marker. La condición de la cultura maker es la fabricación de cosas a través de la tecnología sin que sea necesario acudir a profesionales especializados para cada una de las tareas que integran un proyecto. Los emprendedores e inventores ya no están a merced de grandes compañías para producir sus ideas gracias a la revolución digital y al acceso a herramientas que hasta hace poco eran imposibles para el ciudadano medio.
Por último, se debe destacar que el factor humano sigue siendo esencial en esta I4.0 sin quedar despojado por la innovación tecnológica. La I4.0 aboga por el papel fundamental de las personas en la cadena de producción. Éstos pasan a ser parte de la cadena de valor de la empresa, siendo proactivas y participando en la toma de decisiones. Las personas serán las encargadas de conceptualizar y diseñar el producto y decidirán la forma en la que se va a realizar su producción. En términos generales, tendrán que seleccionar el modelo de producción e implementarlo.
La industria 4.0 en España
En julio de 2015, el Ministerio de Industria, Energía y Turismo anunciaba el lanzamiento de la iniciativa Industria Conectada 4.0, un proyecto púbico-privado para impulsar la transformación digital de la industria española y en el que participan Banco Santander, Telefónica e Indra. La misión de este plan es la definición de una estrategia para la digitalización de la industria y cuyas cuatro líneas maestras de actuación son:
- Garantizar el conocimiento y el desarrollo de competencias de I4.0: concienciación y comunicación asi como formación académica y laboral
- Fomentar la colaboración multidisciplinar entre los proveedores de tecnología y la industria
- Fomentar el desarrollo de habilitadores digitales y el apoyo a empresas tecnológicas
- Promover las actuaciones adecuadas para la puesta en marcha de Industria 4.0 (apoyo a la adopción de la I4.0 por la industria, marco regulatorio y estandarización, y proyectos de I4.0)
Según la página web del Ministerio de Industria,
«la implementación de estas líneas de actuación se orquestará en un futuro mediante un modelo de gobernanza, para el que se definen unos órganos de nueva creación y sus principales responsabilidades. La mayoría de estos órganos incluirá una representación de los principales agentes involucrados: organismos públicos centrales y locales, empresas industriales y tecnológicas y asociaciones, centros de investigación y enseñanza, agentes sociales, y expertos de la Industria 4.0.” (Ver fuente)